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節點焊接時應采取對稱焊接法保證桿件軸線角度的準確性,并減小焊接應力,圖3所示為球-管節點焊縫的分區焊接順序。在地面小拼時盡量使球體在下，鋼管在上而處于俯焊位置，在高空焊接時，圖2中的1、2焊縫則盡可能采取立焊或斜立焊位置。分片網架的總拼裝焊一般從中心開始,由四名焊工同時向四カ輻射進行,以保證整體尺寸精度。根據《網架設計與施工規程》的要求鋼管與空心球全焊透連接時，鋼管應開坡口、留間隙、加內套,以實現焊縫與鋼管的等強連接。否則應按角焊縫計算。大型網架為了減小焊接應力與收縮變形,應盡可能采用全焊透連接圖4所示即為JC-01規定的球管焊接接頭坡口形式和尺寸.

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操作人員因素。焊接工作的操作人員主要就是焊工及焊接設備的操作人員。各種不同的焊接方法對焊工的依賴程度不同，手工操作占支配地位的手弧焊接，焊工操作技能的水平和謹慎認真的態度對焊接質量至關重要。即使埋弧自動焊，焊接規范的調整和施焊也離不開人的操作。由于焊工質量意識差、操作粗心大意，不遵守焊接工藝規程，操作技能差等都可能影響焊接質量。

材料因素。焊接使用的材料包括各種被焊材料，也包括各種焊接材料、還有與產品配合使用的各種外購或外協加工的零部件。焊接生產中使用這些材料的質量是保證焊接產品質量的基礎和前提。從質量管理的觀點出發，為了保證焊接質量，從生產過程的起始階段，即投料之前就要把好材料關。

球墨鑄鐵與碳鋼的焊接的焊接方法焊條電弧焊和二保焊。球墨鑄鐵中的石墨呈球狀,對基體的割裂作用和應力集中比灰鑄鐵小得多,因而基體抗拉強度可達400~600MPa。但是,球墨鑄鐵中的球化劑(如鎂、稀土及硅鈣合金等)起阻礙石墨化作用,所以球墨鑄鐵白口化傾向更大。球墨鑄鐵與碳鋼焊接時,半熔區更容易形成白口層,奧氏體區更容易形成馬氏體組織,由此引起更大的裂紋傾向。另外,球墨鑄鐵的強度高,對焊縫金屬強度的要求也相應提高。 球墨鑄鐵與碳鋼的物理性能、化學成分有很大差別,焊接時在碳鋼一側熔合區附近會集聚很大的應力,焊接接頭區容易產生裂紋,嚴重時焊縫與母材金屬可出現“剝離”現象。因此,球墨鑄鐵與碳鋼焊接時必須預熱,一般預熱溫度在500~700℃,焊接過程要保溫,焊后要緩冷。